现代印刷品大致可分为三类：书刊、画册类出版物，商业印刷品和包装印刷品。对印刷色彩控制的要求是统一的，但对印后加工流程的侧重点却有所不同，如书刊、画册类出版物更加注重胶订和骑马订的质量，而纸盒作为最广泛的包装形式，则更加注重模切和糊盒过程中的加工细节。

纸盒模切与糊盒工序中需要注意的事

一、纸张

很多人都认为，通过模切使纸张获得良好的加工效果并非难事，而往往忽略纸张的内部细节。每一种纸张都有不同的纤维结构、抗变形强度、表面涂布质量，因此，我们选用纸时：

首先，要保证其具有较好的耐折性，要求在不覆膜的情况下，其也不易发生爆线现象，且在弯曲时，其表面涂层不至于产生严重的裂缝；

其次，同一种纸张单位面积内的厚度须稳定一致，且纸张之间的厚度误差应保持在±5μm以内，否则就很容易造成模切不透、生产效率低下等问题，尤其是对于一些再生加工的纸张；

最后，纸张的变形程度对纸盒的模切质量也有着直接的影响，一旦纸张产生变形，就会导致模切套位不准，产生大量废品。

重庆包装厂通过纸张来料检测，将这些细节问题归整到纸盒质量监控的范畴中来。

二、模切加工细节

要想制作出一个合格的纸盒，模切工序至关重要。纸盒的模切质量除了有赖于模切设备的优良性能外，还需特别注意以下几个方面的细节。

1、模切刀

模切刀按照形式可分为矮锋刀、单面矮锋刀、高峰刀、单面高峰刀四种类型，分别主要用于普通卡纸、纤维材料、瓦楞纸板、EVA和海绵加工。模切刀选择不当，不仅会造成纸盒模切不良，如模切边存在毛刺、粉尘等，还会使得加工过程中需反复更换模切刀，降低生产效率。一般情况下，用于纸盒模切的模切刀高度为23.8mm，厚度为0.71mm。如果模切加工特殊活件，则需要有针对性地选择模切刀类型。

2、海绵胶条

按照硬度的不同，海绵胶条一般分为低、中、高三个等级，每个等级海绵胶条的应用场合不同，如：硬度为30～45邵氏硬度的海绵胶条适用于定量在300g/m2以下的轻质纸张；硬度为45～60邵氏硬度的海绵胶条适用于瓦楞纸板和定量高于300g/m2的白卡纸；硬度为60～75邵氏硬度的海绵胶条主要用于容易起毛的模切刀口处。

在安装海绵胶条时也需要注意一些细节，如海绵胶条不宜紧贴模切刀的刀身，这是因为在模切过程中海绵胶条会被压缩，当其曲面顶到模切刀身时，就会对模切刀产生一个向外的拉力，导致纸张的模切边呈锯齿状。因此，海绵胶条和模切刀刀身之间需要留有2～3mm的空隙。

3、压痕模

一款合适的压痕模也非常重要。选择压痕模时，应主要关注其尺寸精度、底纸硬度和粘贴牢度，当前市场上应用较多的是CITO压痕模。此外，针对不同厚度的纸张，所选压痕模的尺寸规格也不同。

4、精细操作

在对一批新的活件进行模切加工前，操作人员需要先将模切机的底板清理干净，因为底板表面可能会存在前工序加工中残留的胶黏剂等杂物；在调节模切压力时，需要由小到大逐步进行，若一次性加大模切压力，会使模切刀和底板受损，严重时还会损坏模切机。

对于同一批活件，由不同的操作人员执行会得到不同的模切效果。因此在日常生产中，重庆包装盒定制操作人员按照标准化的操作规范来执行，同时各部门之间保持良好的沟通，互相交流经验。

三、糊纸盒加工工艺

糊盒工序与模切工序是紧密相连的，下面介绍一些在纸盒糊盒加工中需要注意的细节。

1、胶黏剂

目前，糊盒机使用的胶黏剂类型主要有两种，一种是可用于喷枪喷涂的胶黏剂，另一种是可用于辊轮涂布的胶黏剂。喷枪喷涂的胶黏剂要求胶黏剂的黏度适中，若黏度太大，则会造成喷枪喷涂困难；若黏度太小，则容易使胶黏剂发生飞溅现象。而辊轮涂布的胶黏剂要求胶黏剂的黏度偏大一些，否则容易导致涂胶不匀或涂不上胶。

糊盒机所用胶黏剂要求能够适应连线生产，糊盒后能够迅速渗透，并产生初黏力。若采用的是无渗透性的胶黏剂，则其与基材的黏结效果就较差；若采用的是渗透性较好的胶黏剂，则其与基材的黏结效果就较好。为了使胶黏剂与基材的黏结效果更好，可以在糊口位置制作点齿半穿刀线，以加强黏结牢度。

另外，在选用胶黏剂时要有针对性，对不同类型的活件（如覆膜、涂有水性光油、采用UV印刷等活件）需选用不同类型的胶黏剂。

2、纸纹和瓦楞方向

为了更好、更快地完成纸盒的糊盒工序，卡纸盒的纤维方向或瓦楞纸盒的瓦楞方向应尽可能地与糊盒机的走盒方向垂直。如果瓦楞纸盒的瓦楞方向与走盒方向平行，一般可将瓦楞纸盒的折叠线制成双线，这样可有效减少废品率。